Seja Diferença
Para produzir a mangueira hidráulica, primeiro passo para fazer a folha de borracha e depois colocá-la na tampa da máquina de extrusão com mandril macio de materiais PP, esta é a borracha interna, é borracha NBR resistente a óleo de alta elasticidade.
O mandril é muito importante, pois vai influenciar na medida do diâmetro interno da mangueira.Portanto, precisamos controlar a tolerância do mandril entre 0,2 mm a 0,4 mm.Se o diâmetro externo do mandril ficar 0,5 mm maior que o pedido padrão, iremos abandoná-lo.Por outro lado, vamos secar e deixar o mandril sem uso por pelo menos 24 horas.
O segundo passo é preparar o fio de aço, usamos as máquinas de junção de alta velocidade, esse tipo de máquina pode tornar o grupo de fio de aço muito plano, descruzado e com menos diferença de comprimento.
Em terceiro lugar, depois de terminar o tratamento do fio de aço, precisamos fazer a trança do fio de aço e espiralar na borracha interna.Mas antes, existem compartimentos mais frios que podem manter a temperatura de -25 ℃ a -35 ℃ para fazer com que a borracha interna evite a deformação.E então extrusar a borracha externa novamente;desta vez, a borracha deve ser borracha SBR/NR resistente à abrasão e à tração.Enquanto isso, a impressão especial da marca OEM será colocada na tampa das mangueiras.
Quando fazemos mangueiras 2SN e mangueiras 4SP, 4SH, precisamos adicionar a borracha intermediária entre o fio de aço, para torná-lo adesivo firme e forte.Este é o passo importante para garantir a alta pressão de trabalho das mangueiras, por isso prestamos mais atenção aos materiais da borracha.
O quarto, para enrolar o pano na tampa das mangueiras e depois fazer a vulcanização, a temperatura vulcanizada precisa ser de 151 ℃, a pressão de trabalho é de 4 Bar e 90 minutos.Após esta etapa, a borracha sofre alteração qualitativa.
Por fim, depois de todos esses trabalhos, as mangueiras estão finalmente terminadas agora, o que precisamos fazer é testar a pressão de trabalho, se a mangueira não vazar e passar no teste de prova, elas podem ir para a embalagem.
Para a linha de produção de acessórios, todos seguem o padrão Eaton, usamos aço carbono sólido nº 45 para fazer conexões de crimpagem e aço carbono nº 20 para fazer ponteiras.
O primeiro a cortar os materiais em diferentes comprimentos.Os materiais precisam fazer o forjamento a quente, pode aumentar a tenacidade dos materiais, para que o encaixe não se rompa durante a montagem com mangueiras.
A segunda é fazer furos para acessórios, usamos máquinas de perfuração semiautomáticas para economizar custos.
Existem 50 conjuntos de máquinas CNC e 10 conjuntos de máquinas automáticas para tornear roscas. Durante o processamento, nossos trabalhadores precisam testar a rosca pelo medidor go-no-go.
A terceira, para fazer a limpeza e zincagem, existem três cores alternativas: branco prateado, branco azulado e amarelo.Selecionaremos aleatoriamente as amostras para fazer o teste de névoa salina para controlar a vida útil da conexão.
Por fim crimpar a porca, testar a pressão de trabalho e engaxetar.
Nossa fábrica possui um rigoroso sistema de produção e sistema de monitoramento de qualidade.Cada processo possui um cartão de responsabilidade e precisa ser assinado pelo responsável.Se houver problemas de qualidade, a pessoa responsável precisa arcar com as responsabilidades correspondentes.Além disso, há um gerente de controle de qualidade que supervisiona cada etapa durante a produção.
A qualidade é a nossa vida, a qualidade faz a diferença da Sinopulse, a qualidade é o nosso trunfo, a Sinopulse é a sua melhor escolha.
Seja confiante
“A Sinopulse pode se comunicar conosco muito rápido, eles conhecem nossas necessidades e podem atender nossas necessidades, agradecemos muito por tudo que fizeram por nós”dito pelo Sr. Evenor Argullo.
“Compramos as mangueiras e conexões da Sinopulse há 10 anos, nunca tivemos nenhum problema de qualidade e eles podem providenciar todos os documentos solicitados pelo nosso governo. Eles me fazem acreditar nos produtos fabricados na China, e eu amo a Sinopulse, amo a China.“Dito por Sandro Vargas.
Agradecemos a confiança de nossos clientes, a qualidade nos dá confiança.Por isso é tão importante sempre se preocupar com a qualidade.
Antes da produção, precisamos fazer muitos testes.
A primeira, precisamos testar a resistência da borracha e do fio de aço, toda a borracha precisa atingir pelo menos 12Mpa e a resistência do fio de aço deve ser 2450 Newton e 2750 Newton.
Em segundo lugar, para testar a dureza da borracha, a borracha deve ser SHORE A82-85.
Terceiro, para simular a vulcanização, para observar o tempo de queima da borracha interna, da borracha intermediária e da borracha externa, esses são os dados mais importados para controlar a mistura de borracha.
Forth, para testar o envelhecimento da borracha para retardar o envelhecimento da borracha e prolongar a vida útil da borracha
Quinto, usamos a máquina de vulcanização plana para testar o adesivo entre a borracha e o fio de aço, isso é muito importante para controlar a pressão de trabalho das mangueiras, por isso sempre prestamos mais atenção ao fazer esse teste para garantir que usamos a melhor qualidade materiais.
Após a produção, primeiro, precisamos fazer o teste de pressão de trabalho para todas as mangueiras após a vulcanização, se houver uma mangueira que não passe no teste, não enviaremos esta mangueira ao nosso cliente.
Além disso, cortaremos a mangueira pela frente e pela lateral para inspecionar o adesivo da borracha e do fio de aço.
Em segundo lugar, o que precisamos fazer é testar a pressão de ruptura de cada pedido.Precisamos usar esta mangueira de pelo menos um metro, montada com encaixe e bujão, instalá-la no equipamento de teste de ruptura, e dar pressão até a ruptura da mangueira, e registrar a pressão de ruptura para contrastar com o padrão DIN EN.
Por último, precisamos fazer o teste de impulso para controlar a vida útil das mangueiras.Precisamos cortar mangueiras de pelo menos 1 metro, montadas com conexões, instalar no equipamento de teste de impulso, inserir o óleo hidráulico e simular a pressão de trabalho e a temperatura de trabalho das máquinas, agora podemos pesquisar quantas vezes a mangueira vai quebra.Este teste sempre passa meio mês sem parar.
De acordo com nossos testes, a mangueira 1SN pode atingir 150.000 vezes, a mangueira 2SN pode atingir 200.000 vezes e a mangueira 4SP/4SH pode atingir 400.000 vezes.
Por causa dos melhores materiais que usamos, temos confiança
Por causa das máquinas avançadas que usamos, temos confiança
Por causa dos profissionais que temos, temos confiança
Por causa dos produtos mais confiáveis e do serviço perfeito que temos, nossos clientes estão satisfeitos com a Sinopulse.
Vamos mantê-lo e torná-lo cada vez melhor.