Seja a diferença
Para produzir a mangueira hidráulica, o primeiro passo é fazer a folha de borracha e depois colocá-la na máquina de extrusão com mandril macio de materiais PP, esta é a borracha interna, é borracha NBR de alta resistência à tração e óleo.
O mandril é muito importante, pois influenciará a medida do diâmetro interno da mangueira. Portanto, precisamos controlar a tolerância do mandril entre 0,2 mm e 0,4 mm. Se o diâmetro externo do mandril ficar 0,5 mm maior do que o solicitado, o abandonaremos. Por outro lado, o secaremos e deixaremos o mandril sem uso por pelo menos 24 horas.
O segundo passo é preparar o fio de aço. Usamos máquinas de junção de alta velocidade. Esse tipo de máquina pode deixar o grupo de fios de aço bem plano, sem cruzamentos e com menos diferença de comprimento.
Em terceiro lugar, após a conclusão do tratamento do fio de aço, precisamos trançar o fio de aço e espiralá-lo na borracha interna. Antes disso, existem caixas de resfriamento que podem manter a temperatura de -25 ℃ a -35 ℃ para evitar a deformação da borracha interna. Em seguida, procede-se à extrusão da borracha externa novamente; desta vez, a borracha deve ser SBR/NR de alta resistência à tração e à abrasão. A impressão especial da marca OEM será aplicada na capa das mangueiras.
Ao fabricar mangueiras 2SN e 4SP e 4SH, precisamos adicionar a borracha intermediária entre o fio de aço para torná-lo adesivo e resistente. Esta é uma etapa importante para garantir a alta pressão de trabalho das mangueiras, por isso, prestamos mais atenção aos materiais da borracha.
Em quarto lugar, para envolver o pano na tampa das mangueiras e, em seguida, realizar a vulcanização, a temperatura de vulcanização deve ser de 151 ℃, a pressão de trabalho deve ser de 4 bar e o tempo de 90 minutos. Após esta etapa, a borracha apresenta alteração qualitativa.
Por fim, depois de todos esses trabalhos, as mangueiras finalmente estão prontas. O que precisamos fazer é testar a pressão de trabalho. Se a mangueira não apresentar vazamentos e passar no teste de prova, elas podem prosseguir com a embalagem.
Para a linha de produção de conexões, todas seguem o padrão Eaton. Usamos aço carbono sólido nº 45 para fazer conexões de crimpagem e aço carbono nº 20 para fazer terminais tubulares.
O primeiro a cortar os materiais em diferentes comprimentos. Os materiais precisam ser forjados a quente, o que aumenta a tenacidade dos materiais, evitando que o encaixe se rompa durante a montagem com mangueiras.
A segunda é para perfurar furos para conexões, usamos máquinas de perfuração semiautomáticas para economizar custos.
Existem 50 conjuntos de máquinas CNC e 10 conjuntos de máquinas automáticas para tornear roscas. Durante o processamento, nossos trabalhadores precisam testar a rosca com o medidor de avanço/retardo.
A terceira é a limpeza e o revestimento de zinco, com três cores alternativas: branco prateado, branco azulado e amarelo. Selecionaremos aleatoriamente as amostras para o teste de névoa salina para controlar a vida útil da conexão.
Por fim, crimpar a porca, testar a pressão de trabalho e a embalagem.
Nossa fábrica possui um rigoroso sistema de produção e monitoramento de qualidade. Cada processo possui um cartão de responsabilidade assinado pelo funcionário responsável. Caso haja problemas de qualidade, o responsável deverá assumir as responsabilidades correspondentes. Além disso, há um gerente de controle de qualidade que supervisiona cada etapa da produção.
Qualidade é a nossa vida, a qualidade faz a diferença na Sinopulse, a qualidade é o nosso trunfo, a Sinopulse é a sua melhor escolha.
Seja Confiante
“A Sinopulse consegue se comunicar conosco muito rápido, eles conhecem nossas necessidades e podem atender às nossas necessidades. Somos muito gratos por tudo o que eles fizeram por nós.” dito pelo Sr. Evenor Argullo.
“Nós compramos mangueiras e conexões da Sinopulse há 10 anos, nunca tivemos problemas de qualidade e eles podem providenciar todos os documentos solicitados pelo nosso governo. Eles me fazem acreditar que os produtos são feitos na China, e eu amo a Sinopulse, eu amo a China. “ Dito por Sandro Vargas.
Agradecemos muito a confiança dos nossos clientes e a qualidade nos inspira confiança. Por isso, é muito importante sempre nos preocuparmos com a qualidade.
Antes da produção, precisamos fazer muitos testes.
Primeiro, precisamos testar a resistência da borracha e do fio de aço. Toda a borracha precisa atingir pelo menos 12 Mpa e a resistência do fio de aço deve ser de 2.450 Newton e 2.750 Newton.
Em segundo lugar, para testar a dureza da borracha Shore, a borracha deve ser SHORE A82-85.
Terceiro, para simular a vulcanização, para observar o tempo de queima da borracha interna, da borracha do meio e da borracha externa, esses são os dados mais importantes para controlar a mistura da borracha.
Em quarto lugar, para testar o envelhecimento da borracha para atrasar o envelhecimento da borracha e prolongar a vida útil da borracha
Quinto, usamos a máquina de vulcanização plana para testar a aderência entre a borracha e o fio de aço. Isso é muito importante para controlar a pressão de trabalho das mangueiras, por isso sempre prestamos mais atenção ao fazer esse teste para garantir que usamos materiais da melhor qualidade.
Após a produção, primeiro precisamos fazer o teste de pressão de trabalho para cada mangueira após a vulcanização. Se houver uma mangueira que não passe no teste, não a enviaremos ao nosso cliente.
Além disso, cortaremos a mangueira pela frente e pelos lados para inspecionar a aderência da borracha e do fio de aço.
Em segundo lugar, precisamos testar a pressão de ruptura de cada pedido. Precisamos usar esta mangueira por pelo menos um metro, montada com conexão e plugue, instalá-la no equipamento de teste de ruptura e pressurizá-la até a ruptura da mangueira, registrando a pressão de ruptura para comparar com a norma DIN EN.
Por fim, precisamos realizar o teste de impulso para controlar a vida útil das mangueiras. Precisamos cortar 6 peças de mangueira de pelo menos um metro, montá-las com conexões, instalar o equipamento de teste de impulso, inserir o óleo hidráulico e simular a pressão e a temperatura de trabalho das máquinas. Agora podemos verificar quantas vezes a mangueira irá quebrar. Este teste sempre dura meio mês, sem interrupções.
De acordo com nossos testes, a mangueira 1SN pode atingir 150.000 vezes, a mangueira 2SN pode atingir 200.000 vezes e a 4SP/4SH pode atingir 400.000 vezes.
Por usarmos os melhores materiais, temos confiança
Por causa das máquinas avançadas que usamos, temos confiança
Por causa dos profissionais que temos, temos confiança
Por causa dos produtos mais confiáveis e do serviço perfeito que oferecemos, nossos clientes estão satisfeitos com a Sinopulse.
Nós o manteremos e o tornaremos cada vez melhor.
