Seja a diferença
Para produzir a mangueira hidráulica, o primeiro passo é fazer a folha de borracha e, em seguida, colocá-la na tampa da máquina de extrusão com mandril macio de materiais PP, esta é a borracha interna, é uma borracha NBR de alta resistência à resistência ao óleo.
O mandril é muito importante, porque ele influenciará a medida do diâmetro interno da mangueira. Então, precisamos controlar a tolerância do mandril entre 0,2 mm a 0,4 mm. Se o diâmetro externo do mandril ficar 0,5 mm maior do que o pedido padrão, nós o abandonaremos. Por outro lado, nós o secaremos e deixaremos o mandril sem uso por pelo menos 24 horas.
O segundo passo é preparar o fio de aço. Usamos máquinas de junção de alta velocidade. Esse tipo de máquina pode tornar o grupo de fios de aço muito plano, sem cruzamentos e com menos diferença de comprimento.
Em terceiro lugar, após terminar o tratamento do fio de aço, precisamos fazer a trança do fio de aço e a espiralização na borracha interna. Mas antes, há caixas de resfriamento que podem manter a temperatura de -25 ℃ a -35 ℃ para fazer a borracha interna evitar deformação. E então extrudar a borracha externa novamente; desta vez, a borracha deve ser de alta resistência à tração e abrasão SBR/NR Rubber. Enquanto isso, a impressão especial da marca OEM será colocada na capa das mangueiras.
Quando fazemos mangueiras 2SN e mangueiras 4SP, 4SH, precisamos adicionar a borracha do meio entre o fio de aço, para torná-lo adesivo firme e forte. Este é o passo importante para garantir a alta pressão de trabalho das mangueiras, então prestamos mais atenção aos materiais da borracha.
O quarto, para envolver a torneira de pano na tampa das mangueiras e então fazer a vulcanização, a temperatura vulcanizada precisa ser 151 ℃, a pressão de trabalho é 4 Bar, e 90 minutos. Após esta etapa, a borracha tem mudança qualitativa.
Por fim, depois de todos esses trabalhos, as mangueiras finalmente estão prontas. O que precisamos fazer é testar a pressão de trabalho. Se a mangueira não apresentar vazamentos e passar no teste de prova, elas podem prosseguir com a embalagem.
Para a linha de produção de conexões, todas seguem o padrão Eaton. Usamos aço carbono sólido nº 45 para fazer conexões de crimpagem e aço carbono nº 20 para fazer virolas.
O primeiro a cortar os materiais em comprimentos diferentes. Os materiais precisam fazer o forjamento a quente, isso pode aumentar a tenacidade dos materiais, então o encaixe não irá romper durante a montagem com mangueiras.
A segunda é para perfurar furos para conexões, usamos máquinas de perfuração semiautomáticas para economizar custos.
Existem 50 conjuntos de máquinas CNC e 10 conjuntos de máquinas automáticas para tornear roscas. Durante o processamento, nossos trabalhadores precisam testar a rosca com o medidor passa-não passa.
O terceiro, é fazer limpeza e zincagem, há três cores alternativas: branco prateado, branco azulado e amarelo. Selecionaremos aleatoriamente as amostras para fazer o teste de spray de sal para controlar a vida útil do encaixe.
Por fim, crimpar a porca, testar a pressão de trabalho e a embalagem.
Nossa fábrica tem um sistema de produção rigoroso e um sistema de monitoramento de qualidade. Cada processo tem um cartão de responsabilidade e precisa ser assinado pelo trabalhador responsável. Se houver problemas de qualidade, a pessoa responsável precisa arcar com as responsabilidades correspondentes. Além disso, há um gerente de controle de qualidade que supervisiona cada etapa durante a produção.
Qualidade é a nossa vida, qualidade faz a diferença na Sinopulse, qualidade é o nosso trunfo, Sinopulse é sua melhor escolha.
Seja Confiante
“A Sinopulse consegue se comunicar conosco muito rápido, eles sabem das nossas necessidades e podem atender às nossas necessidades. Somos muito gratos por isso e por tudo o que eles fizeram por nós”dito pelo Sr. Evenor Argullo.
“Nós compramos mangueiras e conexões da Sinopulse há 10 anos, nunca tivemos problemas de qualidade e eles podem providenciar todos os documentos solicitados pelo nosso governo. Eles me fazem acreditar que os produtos são feitos na China, e eu amo a Sinopulse, eu amo a China.“Dito por Sandro Vargas.
Nós somos muito apreciados pela confiança dos nossos clientes, a qualidade nos dá confiança. Por isso é tão importante sempre se preocupar com a qualidade.
Antes da produção, precisamos fazer muitos testes.
Primeiro, precisamos testar a resistência da borracha e do fio de aço. Toda a borracha precisa atingir pelo menos 12 Mpa e a resistência do fio de aço deve ser de 2450 Newton e 2750 Newton.
Em segundo lugar, para testar a dureza da borracha Shore, a borracha deve ser SHORE A82-85.
Terceiro, para simular a vulcanização, para observar o tempo de queima da borracha interna, da borracha do meio e da borracha externa, esses são os dados mais importantes para controlar a mistura da borracha.
Quarto, para testar o envelhecimento da borracha para atrasar o envelhecimento da borracha e estender a vida útil da borracha
Quinto, usamos a máquina de vulcanização plana para testar o adesivo entre a borracha e o fio de aço, isso é muito importante para controlar a pressão de trabalho das mangueiras, por isso sempre prestamos mais atenção ao fazer esse teste para garantir que usamos materiais da melhor qualidade.
Após a produção, primeiro precisamos fazer o teste de pressão de trabalho para cada mangueira após a vulcanização. Se houver uma mangueira que não passe no teste, não a enviaremos ao nosso cliente.
Além disso, cortaremos a mangueira pela frente e pelos lados para inspecionar a aderência da borracha e do fio de aço.
Segundo, o que precisamos fazer é testar a pressão de ruptura de cada pedido. Precisamos usar esta mangueira por pelo menos um metro, montada com encaixe e plugue, instalá-la no equipamento de teste de ruptura e dar pressão até a mangueira romper, e registrar a pressão de ruptura para contrastar com o padrão DIN EN.
Por último, precisamos fazer o teste de impulso para controlar a vida útil das mangueiras. Precisamos cortar 6 peças de mangueiras de pelo menos um metro, montadas com conexões, instalar no equipamento de teste de impulso, inserir o óleo hidráulico e simular a pressão de trabalho e a temperatura de trabalho das máquinas, agora podemos pesquisar quantas vezes a mangueira irá quebrar. Este teste sempre passa meio mês, não para.
De acordo com nossos testes, a mangueira 1SN pode atingir 150.000 vezes, a mangueira 2SN pode atingir 200.000 vezes e a 4SP/4SH pode atingir 400.000 vezes.
Por causa dos melhores materiais que usamos, temos confiança
Por causa das máquinas avançadas que usamos, temos confiança
Por causa dos trabalhadores profissionais que temos, temos confiança
Por causa dos produtos mais confiáveis e do serviço perfeito que temos, nossos clientes estão satisfeitos com a Sinopulse.
Nós o manteremos e o tornaremos cada vez melhor.
